制茶技术——红碎茶制造

    红碎茶制造

    我国红碎茶初制始于1958年。自1964年在全国六个点普遍开展试制至今的27年间，已形成有传统制法、转子制法刃C·T·C制法及L·T ．P制法四种基本制造方法。各种制法的初精制工序相同，但初制各工序的工艺技术指标各有差异。

    红碎茶的初制与红条茶初制一样，都必须通过鲜叶验收与管理、萎凋、揉捻（增加揉切过程）、发酵与干燥等工序。本节着重介绍红碎茶工艺技术指标，尤其是矫切工序中使用的不同机具及其操作方法。其他与红条茶初制相同之处不在此赘述。

    (1)萎凋

    红碎茶制造中，有不经萎凋的制法，但实践证明不经萎凋的红碎茶片茶多，内质缺少浓强度。传统制法对萎凋叶含水量要求为61-63％，转子制法对萎凋叶的含水量要求为59-61％，C·T“C制法对萎凋叶含水量要求为68一70％，而L·T ．P加C·T·C制法的萎叶含水量要求较高，一般为68-72％。尽管萎凋叶的含水量要求不同，但均需有一段萎凋时间，使叶内的化学成分产生一定的变化。

    （2)揉切

    揉切是区别各种制法的主要工序，由于揉切的机械不同，工艺技术亦相应不同，其产品的外形、内质亦不同，导致了几种主要制法的产生。现就目前我国的四种主要制法的揉切工序简介如下：

    ①传统揉切法传统制法是一种较为原始的制法，60年代中末期，我国各茶厂普遍使用，其制法特点是采用平面揉茶机与平面切茶机，先打条后揉切。

    使用平面揉茶机揉捻又叫“平揉”，平揉机一般分90型（揉桶直径为90厘米）、60型、50型等，投叶量根据揉机型号而定，不宜过多或过少，过多翻转成条困难，叶细胞不易破损，过少不便加压，叶细胞破损亦达不到要求。全程揉捻时间，春茶宜长，约40分钟，夏茶宜短，约35分钟。加压时应掌握轻、重、轻原则。同时要注意原料的老嫩、萎凋叶的含水量，以及气温的高低，而灵活掌握。原料嫩、含水量高、气温高，揉捻时间可稍短，加压宜稍轻；原料老、含水量低、气温低，揉捻时间可稍长，加压应稍重。以春茶40分钟揉捻为例，不加压揉10分钟，轻压8分钟，松压2分钟，加中压8分钟，松压2分钟，再加中压8分钟，松压2分钟，下机解块筛分。解块筛分的目的在于散热。筛底取芽茶送发酵作叶茶，筛面进行揉切。

    使用平盘式切茶机进行揉切也叫“平切”。平切机具一般为70型、55型盘式揉切机。经揉捻后的茶坯，一般经3次平切、三次解块，第一次平切时间为25-30分钟，解块筛分取筛底一号茶，筛面复切，二切时间为20-25分钟，然后进行第二次解块筛分，取筛底为二号茶，筛面进行第三次揉切，再行解块筛分，取筛底为三号茶，筛面作尾茶，一并送发酵。各号茶及时发酵后分别干燥归堆。

    传统揉切法产生叶茶(FOP,OP)，第一切的一号茶作FBOP;BOP,FBOPF等高档碎片茶，二切、三切的二号茶和三号茶作BOP,BOPF,IBP,F,D等。

    传统制法的产品叶、碎、片、末四类花色齐全，分档清楚，干茶色泽乌润。各次揉切筛分可将不同嫩度的芽叶分次取出，以有利精制。但由于叶组织的破坏不强烈，细胞破损率低，每次的切时过长，全程揉切时间一般超过100分钟，加之温度过高，加速了内含化学成分的氧化，因而往往造成发酵过度，使香味浓强度降低，而且尾茶多，对提高经济效益不利。

    传统揉切法使用的机具多，安装占地大，花工多，因而成本较高，同时只能进行间隙式的生产，对初制机具联装，进行连续化生产，带来技术上的困难，目前我国除少数乡镇企业还采用此法外，在大型茶厂已被逐步淘汰。

    ②转子揉切法转子揉切法的切碎是采用卧式转子机完成的。茶叶经过揉捻，茶坯紧卷成条后投入转子机进茶口，由螺旋推进器推至切碎区，通过挤压、绞切切碎茶坯，再从机尾排出，在转子机中的时间短，绞切挤压力大，颗粒较平切紧结，尾茶较少，一般为6一10％，经济效益较高。茶坯下机后经筛分散热，三切三筛取一、二、三号茶及尾茶，分别及时送发酵。

    一个红碎茶制茶厂，揉切车间是关键的车间，它既决定本厂红碎茶的规格，又是设备、人员、技术密集的车间‘平揉打条、转子揉切，机具往往难于配套，造成各工序的在制茶坯积压或断料，影响生产的正常进行，酿成品质不稳定。目前部分大型红碎茶厂的揉捻，采用30型卧式揉捻机，第一切采用大型转子机。二切采用中型转子机，三切采用小型转子机，萎凋适度的叶子，由输送带输入卧式揉捻机后，即可进入连续流水线作业，一次完成。如下图所示。

    转子揉切机的型号一般按口径尺寸分为30型、25型、21型、20型、18型、16型几种。根据各型号茶机的性能及台时产量合理配套，广东英红华侨农场转子机作业线的配备为21型一20型一16型，生产效率高，颗粒较紧结，成茶鲜强度好。转子揉切机切碎茶坯，具有强烈、快速的揉切效果，避免了平揉平切费时长，茶坯在制期间热发酵的毛病，相应能提高品质，又能节省设备、厂房投资，降低成本。但是茶坯在转子机中因强烈挤压和绞切而产生高温，在短短的几分钟内使茶坯温升5-10℃，对发酵带来不利的影响。

    本法含洛托凡机制法。

    ③C·T‘C机揉切法C·T‘C机是一种能对萎凋叶进行碾碎、撕裂与卷曲的双齿辊揉切机，喂粒辊70转／分，搓撕辊700转／分，切碎颗粒的大小依两辊齿隙而定，齿隙最小距离为0.05-0.08毫米，最大不超过0.2毫米。茶坯通过喂粒辊进入两辊相交的切线位置上，被高速搓撕碾碎成为颗粒，揉切作用强烈而快速。由于一般叶片的厚度为0.12毫米（大叶种），故能使揉切均匀。因齿隙小挤压力大，叶温亦有瞬间的升高，但由于齿辊未封闭而敞开，所升高的温度在输送带上即可散失，因而经3次C·T·C机切碎的在制品，仍保持鲜绿色。

    C·T·C制法首先要求有优质的鲜叶原料，一般须在2级以上，低于3级的鲜叶多片，易损坏齿辊。其次，对萎凋叶含水量要求较为严格，以控制在７０％左右为宜，第三，C·T·C联装的最后一台C·T·C，齿辊间隙不能大于0.12毫米。萎凋叶经过去杂后轻揉，经三次C ．T·C机切碎，即可送往发酵。一般均与洛托凡配套使用，去杂后的萎凋叶进入洛托凡，经过输送带接连进三台C·T·C切碎，最后经解块器直接打落发酵车中，全程仅3-4分钟。而实际揉切时间为1-2分钟，因而此法具有低温、强烈、快速揉切的工艺特点，而且精制率高，成品花色少，便于精制．其工艺流程如下图：

    C·T·C茶颗粒紧卷重实，色泽棕黑油润，内质香味浓强鲜爽，汤色浓亮，叶底红匀鲜活。

    C·T·C机的一对齿辊容易磨损，每作业200小时需要清洗一次，以保持齿形锋利。我国目前在使用进口C·T·C机的同时，也发展国产滚切机的生产，只是尚未得到大范围推广。