位置:首页 > 知识资料 > 行业资料 > 食品技术 > 饮料生产技术 > 正文

怎样生产猕猴桃果肉饮料

2010/12/10 14:21:00 来源:食品产业网

    问:市场上比较受欢迎的猕猴桃果肉饮料是怎样生产出来的?

  答:当前,果肉(汁)饮料因具有天然、健康、营养、时尚等特性,较符合当今人们的消费要求,产品如雨后春笋般涌现,已步入了前所未有的发展期,其中,猕猴桃果肉饮料作为一个代表性品种,尤其受到年轻女性们的青睐。该饮料生产方法如下:

  原料的挑选 所选用的猕猴桃,果实应新鲜良好,成熟完全,组织变软,风味正常,无病虫害及腐烂果,至少应选用八九成熟的果实,否则,浆液得率偏低,带有涩味,使成品质量下降;水质要符合国家饮用水卫生标准及软饮料用水标准,硬度大的水须用过滤及离子交换法处理。

  清洗杀酶 用常规方法清水淋洗,洗净泥砂等杂质。用微波中火10秒钟杀酶(或采用热烫灭酶的方法,即在80℃~90℃热水中浸烫2分钟后迅速冷却),以防止猕猴桃在加工过程中发生褐变。

  去皮 将杀酶后的猕猴桃投入到80℃、0.3%健鹰果蔬脱皮剂和3%NaOH的溶液中浸烫6分钟,然后用自来水高压冲洗辅以人工去皮。

  破碎打浆 用搅打法破碎猕猴桃组织,使容易打浆,同时加入0.08%的健鹰护色剂A型,以保护猕猴桃果肉的黄绿色。打浆时应严格控制打浆速度和力量,使其中的猕猴桃种子不破碎,因为种子中含有大量木质素和丹宁,破碎后溶出使产品具有不良涩味。

  混合调配 将香精、柠檬酸、β-环糊精、蜂蜜等辅料用少量水溶解;另将健鹰果肉饮料悬浮剂F1与白砂糖干混合,边搅拌边加入冷水中,加热至沸,保温10分钟左右,使其完全溶解;然后将辅料、悬浮剂液、猕猴桃果浆均匀混合,加饮料、水定容。

  均质 用饮料泵将混合调配液泵入高位贮桶,然后通过均质机,均质压力为20~25Mpa。

  真空脱气 于40℃、0.008Mpa下真空脱气。

  瞬时杀菌 打开进料旋塞及回流旋塞,开启进料泵然后打开蒸汽阀门,待出料口液温上升至70℃时打开出料阀并关闭回流阀,使温度为100℃左右,时间2~3秒钟,出料温度控制在70℃左右,热料液通过泵输入中间罐再进行灌装。(也可采用巴氏杀菌,杀菌公式:5'-20'-10'/85℃,即在灌装封口后,将热瓶放入85℃以上热水中,在85℃下保温20分钟,然后迅速用水冷却至室温。)

  热灌装、封口 常规洗瓶、消毒,也可直接用100倍“不留菌”溶液对已洗净的包装物消毒,可免去酸碱浸洗、水冲洗、沥干的繁琐工序。消毒后再热瓶、灌装、压盖,要求操作迅速,以保证液体灌进瓶中温度不低于70℃,压盖应严密,不得漏气,灌装时液面距瓶口5~6cm,并保持每瓶一致。

  冷却包装封好盖的猕猴桃果肉饮料保温10分钟后,置于冷却水中分级冷至室温。冷却后的产品,经检验合格,即可进行贴标、包装入库。


责任编辑:Techoo-6
 推荐阅读

电脑版

食品科技网 版权所有©2014-2021
TECH-FOOD.COM ALL RIGHTS RESERVED.