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刀线一般可分为两种:一种是固定的、有规则的刀线；另一种是间歇性的、不规则刀线。
一、原材料因素
在造纸过程中，为了提高纸张表面的平滑度，通常要加入填料等助剂。如果填料的填充效果较差，纸张在运动或受力时，其表面的填料就会脱落。其次，造纸大都采用再生纤维原料，其纤维短且发脆，加上造纸施胶工艺存在不足，印刷时受压印力和油墨黏性的作用，纸张会出现起毛、掉粉现象。脱落的填料、纸毛、纸粉黏附在印版表面，随着印版的转动，可能会积聚在刮墨刀上或混入油墨中，当这些物质附着在刮墨刀口时，影响刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不净，形成刀线。
塑料薄膜则易带静电，吸附灰尘杂质。
这种刀线通常较粗，且位置不固定，随着刮墨刀的串动而沿版面横向来回移动。
遇到这种情况时，可用软硬适中的材料，如竹片，小心地将附着在刀口处的异物刮去，刀线一般可消除，且不会损伤印版。如未能消除刀线，则只能停机，将刮墨刀口擦干净后再开机印刷，如果刀线仍然出现得比较频繁，则需要过滤油墨，或者更换质量较好的纸张。
二、油墨因素
1.油墨黏度的影响
油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度控制在12秒——15秒(3#察恩杯)之间；中速印刷时，油墨的黏度应控制在16秒——18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟一30分钟测量一次。
2.油墨干燥性的影响
油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨；根据需要加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。
3.油墨细度的影响
凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。
4.油墨活性的影响
在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。
5.油墨质量的影响
油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。
五、溶剂的影响
在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。实际操作时，应尽可能使用溶解性强、挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、异丙醇等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是:出现一段时间后便自动消失，之后又形成，严重影响印刷品质量。这类刀线在印刷中很难消除，需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，印刷时保持油墨的良好循环。
