自动化专机

自动化专机是各行业中自动化生产设备的统称。自动化专机即是专业用于某一产品或是行业生产、包装的自动化设备，因而具有极强的专业性、专一使用性。自动化专机一般都是要依据现实的生产条件定制，所有又是非标设备中的重要产品。

直接从字面解释就是自动化专门机器，最重要的是自动化，但“专”体现机器适应范围较为固定，这区别于一般通用机床。现在制造业批量较大，产品相对稳定，会慢慢实现自动化。

设计要素：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系；

6、制图。

思路要素：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。

2、车床；刨床；切割机、磨床

3、线切割，火花机

4、精雕加工；数控加工

5、铸造（支架）

6、滚板机；冲床；焊接

7、表面处理：砂，擦，抛，磨

8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，

9、表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）

10、铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化

11、自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。

12、人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室

温。

13、冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，

14、提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。

设备制作主要包括制作和调试两个方面

1、设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来

这里主要有几点注意事项：（主要细节请参考公司的相关规定）

机械安装方面：

1）螺丝紧固后用记号笔标记

2）需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处

3）精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定

4）有冷却水的地方最好远离动力线

电器方面：

1）比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地

2）大电流通过的地方一定要检查绝缘性

3）通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题

2、设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试

主要内容包括：

1、根据流程图修正原有程序

2、改正接错的通讯线路