强磁选机

强磁选机是一种分选弱磁性矿物的强磁选设备

强磁选机也叫高强磁选机或超强磁选机，分为干选机和水选机，是磁场10000-16000GS以上的磁选机的统称，主要用于磁选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、赤泥矿等弱磁性矿，另外用于钛铁矿、黑钨矿、菱铁矿、铬铁矿等弱磁性矿物的选别。

主要有激磁电源控制箱、激磁线圈、磁轭、极头、感应辊、振动给料机、接矿槽等部件组成。它主要用于细粒有色金属、非金属矿物提纯，如锡石钾长石、红柱石、硅线石、石英砂、锆英石等矿物质的提纯。该机在东海县石英砂提纯、水晶粉提纯生产线上广泛应用，取代其他类设备使产品质量大幅度提高。产品经常提升1-2个等级，产生了显著的经济效益。

强磁选机也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

强磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。设备用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂，把原矿中的精矿和杂石进行分离，从而提高精矿的金属品位。

强磁选机必须具有一个高的磁场强度和高的磁场梯度，为了满足这一要求，必定选择一个合理的磁路型式。

目前国内外使用的强磁选机的磁路型式。前两种类型，常用于干式强磁选机中，后四种类型均用于湿式强磁选机中。

磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。

漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大小有关。绕组一般愈接近工作间隙，磁势的利用越好，漏磁就越小。绕组在磁路中的不同的相对位置为例，第一类型漏磁较多，第三类型漏磁较少，它的漏磁约相当为第一类的三分之一，第二类型的漏磁介于第一和第三类之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是总磁通与有效磁通之比值）。另外，尽管磁路中绕组都放置在离工作间隙最近的位置，但是，磁路结构型式不相同其漏磁大小亦不相同。

实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极头处，但是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不易提高。环状磁路相当于电机的磁路，铁心断面积能充分利用，漏磁较小，因此磁场强度较高。由此可知，为保证形成足够的磁场强度和磁场梯度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。

传统的常规磁路，无论哪种类型，分选空间的磁能绝大部分是由磁极提供。由于磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失在克服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨重，所以对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用线圈内腔作分选空间。把轭铁包在线圈的外面。即是外包铁壳磁轭的螺线管，这就大大的提高了磁能的效益，当用同样的安匝数，同样的工作条件，新磁路达到的磁场强度比老磁路大得多，当安匝数为50×104时，传统磁路磁场强度仅104Oe已饱和，新磁路的强度可达2×104Oe。

目前国内外实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和电磁两种，电磁用得较多，传统（常规）磁路的磁选机类型很多，但是常常有场强满足不了要求，也不能分选细粒（200目）的颗粒，采用新型Sala型高梯度磁选机，能补偿前类设备的不足。

按磁选机的介质可分成为干式和湿式两种。为了提高磁选机分选效果，一般必须符合下列基本要求：

1、形成强大的磁场强度和梯度；

2、使物料在磁场中有足够的停留时间；

3、需要有较大的分选面积以保证磁性颗粒能被收集；

4、保证矿浆流畅和清洗精矿杂质的能力。

参数暂缺

机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和 机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。

影响磁选机磁选效果的因素有很多，简单来说有以下四个主要原因：

1、物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获

例如，当拿一块磁性物慢慢的放到磁铁上可能会被吸住，但你远远的扔到磁铁上极有可能就是截然相反的结果。

2、磁选设备本身提供的卸矿方式是否合理

当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。

3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适

磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。

4、给料的速度与物料粒径

关于物料粒径，严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选，用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。