首件检验浅析

首件是指刚开始时或过程发生改变（如人、机、料、法、环）后加工的第一或前几件产品。

首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机

每个工作班开始；

更换操作者；

更换或调整设备；

更改操作要求、工艺方法和工艺参数；

采用新原辅材料或批次变更后；

首件检验的要求

首件检验采用三检制：自检、互检及专检；

三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，并记录相关数据。

首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除问题后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。