据资料报道，上海烟草集团公司烟厂的电单耗由2001年的7.86千瓦时/万支下降到2004年的7.12千瓦时/万支，万支综合能耗也由3.96千克下降到3.66千克（万支综合能耗即每生产万支卷烟的能耗折算成千克标煤），而年产量却由590亿支上升到了709亿支。烟草集团在节能上能获得这么大的绩效，完全在于烟草集团公司将节能进行到底。
从生产车间起，部分照明灯具用节能型的电子群控整流器替代老式的电感式整流器，节电率在35%以上；85W的节能灯替换了大功率的金卤灯，年节电达30万千瓦时；在生产“中华”卷烟的FOCKE包装机上，将有刷直流主电机更换成交流无刷电动机，节电率在12%左右；在膨胀烟丝生产加工过程中，热端的电热丝加热用小功率代替大功率，年节电1920千瓦时；陈旧、耗能大的老设备也都被驱逐出厂，迎进了一批新的能效高的进口设备，以卷烟机为例：单台设备从每分钟生产3000支卷烟提高到现在的16000支，生产效率大大提高，设备的有效作业率达到了90%以上，大大提高了能源的利用率。
离开生产车间，进入烟叶储存的高架库中，会发现提升机的部分动作由电动机执行替换成气动执行，年节电4772千瓦时；甚至在后勤保障上，烟厂都大刀阔斧地进行节能运动，将食堂冷库的冷冻机原来使用的耗电量大的型号替代为了节能型，经改造后，年节电达到27万千瓦时左右。在生产设备上动足了脑筋之后，生产方法和生产管理上也难逃能源管理员们的火眼金睛，对于烟丝输送掺和方法的改造，员工们通过反复计算、论证，省去了一组电动机，年节电8282千瓦时；又如在吃饭时间段少投入一台真空泵运行，每年可节电7350kWh。
