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啤酒的保鲜技术
物理保鲜技术
啤酒保鲜常用的物理方法是添加蛋白吸附剂，如成品酒在过滤前添加适量的聚乙烯吡咯烷酮(简称PVPP)，吸附多酚；也可添加硅胶，吸附大分子蛋白质。为取得更好的效果多采用二者配合添加。近年来国外还研究开发出许多新技术[5]。
加拿大研制成功充氮低氧工艺技术。其设备以声速将氮气注入水中后产生极小细泡，氧气从水中扩散到氮气泡内，随解析器内排出的气水混合物从底部入口进入浓缩的啤酒罐，上升的氮气从稀释的啤酒内带走一部分氧气，使氧气含量进一步降低，可将水中含氧量从6.5～7.0mg/L降到0.2～0.3mg/L[6]。
德国发明了一种新型多用途啤酒澄清剂，其中的阴离子硅溶液和阳离子硅溶液（1∶1～6∶1）可快速连续形成絮状，除去普通澄清剂不能去除的妨碍过滤的物质，大大改善过滤性能，提高胶体稳定性。
比利时开发了一种特制的多孔玻璃反应器，能吸纳大量酵母小球，增大酵母进入液体的表面积。啤酒在这种反应器内2h就可酿熟，并在此发酵阶段内酵母能继续利用糖分，进而使啤酒形成独特的风味与外观，且比传统技术缩短一半时间。
日本麒麟啤酒公司开发出高压电杀菌系统。该系统以40kV的交流电向电容器充电，继而对酒液加瞬间高压(高电压水下脉冲放电)。该法既能杀伤啤酒中的污染菌，又不会影响酵母作用。该系统优于热杀菌，并解决了连续发酵系统容易扩散污染的缺点。
日本开发的控制溶氧、降低啤酒中双乙酰浓度专利技术，采用固定化酵母厌氧发酵。在圆柱反应器中充填80%被1%海藻酸钙固定的啤酒酵母、麦芽糖汁后，真空脱氧吹进CO2，使溶存氧小于0.1mg/L，呈嫌氧态。每小时于8℃定量原料进入反应器，反应后出口发酵液乙醇浓度达3.2%～3.8%(w/w)。成品啤酒比普通啤酒的双乙酰浓度低75%～90%，香味无损，运行稳定。
此外，日本秋田县信合食品研究所开发生产一种天然沸石，烘成0.6～1mm颗粒状，具有强度高、吸附力强的特点。该沸石经加热从内部放出结晶水，呈轻石状多孔质，能吸附啤酒酵母，使其浓度提高100～1000倍，促进了酒类发酵，缩短了发酵时间。
生化保鲜技术
通过添加抗氧化剂提高啤酒的抗氧化性，常用的有Vc、SO2、葡萄糖氧化酶。近年来，国内外都有人试用超氧化物歧化酶（SOD）来抑制自由基的氧化作用，以改善啤酒的稳定性。
在麦芽糖化醪休止时添加甲醛，添加量相当于麦芽用量的1.0×10-4～2.0×10-4，甲醛与多酞结合后与多酚形成不溶性络合物，在糖化醪过滤时除去。
在发酵贮酒过滤前向啤酒中加入6～16g/100L的没食子单宁，它与啤酒中可溶性高分子蛋白形成络合物沉淀，过滤除去蛋白质[5]。
采用添加木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶制剂，加入量为每1000L啤酒20～40万单位，对抗冷混浊有明显作用，最好在贮酒时添加。
植酸、Na-Vb作为啤酒中的新型天然抗氧化保鲜稳定剂，它们的作用机理不是除去啤酒中的蛋白质和多酚物质，而是除去啤酒中的溶解氧和啤酒中的金属离子，以此防止多酚类物质的氧化聚合，抑制其催化作用。尤其是植酸，能够在很宽的pH值范围内带有负电荷，络合金属离子，从根本上阻断氧化反应的过程，在后发酵时适量添加，会在酒中起到抗氧化的作用[3]。
丹麦科学家发明利用新酵母菌株延长啤酒保鲜期。方法是对酿酒酵母进行基因改良，使其中一种称为MET10的基因功能丧失活性，因为这种基因能破坏啤酒中所含的硫(硫有防腐保鲜效果)。利用基因改造过的酵母酿造啤酒,可使啤酒中的硫含量比普通啤酒增加数倍，从而使溶解于啤酒中的氧及引起啤酒变质的其他物质含量减少，酵母本身能产生防腐作用，也可避免使用无机添加剂亚硫酸盐。
啤酒保鲜技术的展望
对于啤酒变质机理与保鲜技术研究，国内外众多业内人士为此进行了不断的开发与探索，从原料处理、生产工艺、加工操作及设备条件等方面作了大量改进，也取得了一定效果。
就现状来看，目前研究焦点放在如何开发提高啤酒生产系统的抗氧化、内源抗氧化潜力与外源抗氧化剂方面，而且绝大多数方法只是从生物、化学、物理单方面出发改善啤酒的稳定性，未考虑结合复配使用。另外，对于稳定剂的选择，虽然已取得了较明显的效果，但同时也相应产生了负面的影响，不利于啤酒总体质量的改善。
因此，从生物、化学、物理及其他学科多方面综合考虑和系统研究已成为啤酒保鲜技术发展的新方向，寻找天然且无副作用的抗氧化剂，还需要广大研究人员进行更加深入的探讨、研究，从根本上解决啤酒的保鲜问题。