塑料瓶、玻璃瓶应对食品新规策略分析

　　塑料是使用最广泛的食品包装材料。作为包装材料的塑料一般分为热硬化性和热可塑性两种。前者有UF、PF、MF；后者有PVC、ABS、PE、PP、PS、NY、AS、PVDC、PET、PEN等。根据不同的树脂，使用不同的添加剂以及制作复合材料时使用的粘合剂TDI、TDA等。对于食品包装材料，不安全隐患主要存在于材料溶出物的有机物质超标，溶出物的重金属含量超标，以及材料的微生物超标等问题上。

　　玻璃容器

　　玻璃是一种无机物质的熔融物，其主成分为SiO2-Na2O。玻璃的着色需要用金属盐，如蓝色需要用氧化钴，茶色需要用石墨、竹青色、淡白色，深绿色则需要用氧化铜和重铬酸钾，无色需要用碱。因此安全检测时玻璃容器碱、铅及砷（消泡剂）的溶出量容易超标。

　　食品包装材料生产企业现状和急需解决的问题

　　目前，我国出口的食品，其内包装以塑料包装为主。据国家质检总局2006年公布的食品包装材料抽查结果表明，专用塑料食品包装袋抽检不合格率高达15％，主要问题是食品包装材料生产企业普遍不了解国外的相关法律法规；生产企业基本不做安全、卫生项目的检测，也没有定期主动去有关部门检验；准入门槛很低，不少生产企业的安全卫生管理制度不全，安全卫生意识淡泊，甚至还发现个别企业采用非食品级原料生产食品包装材料。要解决这些问题，应该从以下两方面入手。

　　解决企业在行业管理上的问题

　　将从事食品包装的企业纳入食品行业卫生管理范畴，在卫生安全方面制定规定，严格建立卫生安全项目检测体系。建立强制性的准入制和有效的淘汰机制，建立严格的卫生安全准入要求。

　　解决标准落后于生产发展的问题

　　目前，我国许多食品标准检测方法和生产脱节，缺乏细化和针对性。例如，目前我国食品包装塑料材料中要求有机溶剂残留物小于10mg/m2,但是没有明确是何种溶剂，推荐性标准要求甲苯残留物小于3mg/m2，这也大大落后欧美发达国家的要求。目前食品包装材料检测项目都还是依据90年代制定的行业标准，实际上落后于目前的生产实际。

　　食品包装材料的发展方向

　　塑料材质虽然是食品包装中应用最多的材料，但其自身有着很大的缺陷，如对环境的污染问题，其耐温性和阻隔性总体远不如金属和玻璃容器等。

　　未来食品行业的包装材料将如何发展？有关专家已提出了明确方向，这就是改善已有的塑料性能，开发新品种，提高强度和阻隔性，减少用量，重复使用，分类回收，保护环境。目前新型塑料包装材料主要有三大发展方向。

　　总结

　　食品包装材料与食品安全有着密切的关系。如今新包装材料越来越多，在发展我国食品包装工业的同时，如何保证食品包装材料的安全性，避免这些食品包装材料中有害物质对食品的污染，以及如何应对越来越严格苛刻的国际壁垒，是食品包装材料生产企业必须要关注的问题。