（4）挑战分析。一是国外新的替代产品不断出现，我国食品机械高端产品的更新换代将继续依赖国外。二是外国的主要竞争对手继续增多，他们依靠强有力的技术优势、质量优势和先进的营销策略，吸引了我国很多用户大都愿意购买外国的先进设备。三是发达国家实施的技术壁垒越垒越高，在卖给我国的技术装备和材料等方面设置了大量的技术壁垒，导致我国进口的许多食品机械和材料只能使用，难以进行自主更新。
根据以上战略环境分析，“十一五”期间我国食品机械制造业的发展机遇与挑战并存，优势与劣势并存。但从总体进行宏观分析，机遇大于挑战，劣势大于优势。按照SWOT理论分析，我们应该实施扭转性战略，充分利用食品机械制造业的发展机遇，改变内部条件和环境，调整产业结构，加快技术创新以及与国际接轨的步伐，提升产业升级。与此同时，发挥我国食品机械制造业的现有优势，采取积极措施应对挑战，克服劣势，培养核心竞争力，才是发展我国食品机械制造业的必由之路。
3、发展趋势分析
综观国际食品机械的发展走势，主要向如下几个方面聚集：
（1）技术标准趋同化。为了国际间技术交流和贸易往来的一致性和协调性，世界各国的食品加工与食品机械技术标准纷纷向国际标准或欧盟标准靠拢，这是全球性食品机械领域规避技术壁垒的重要举措。哪个国家没有这样做，哪个国家的食品机械制造业在国际贸易中必然受阻，哪个国家的食品机械市场竞争力就上不去。尤其足WTO成员国，足以国际标准作为制定本国技术法规的基础，从而强化了国际标准在协调各国技术法规方面的作用，进一步巩固了国际标准在实现全球化生产和制造中的地位。
（2）高新技术实用化。当今食品机械的市场竞争主要是技术竞争，提高技术含量已是食品机械制造业的发展主题。在食品机械中，通过采用高新技术可提高生产效率，降低能耗，增加得率和附加值，保持食品营养成分、风味及保证食品安全。当前，国外发达国家广泛采用高新技术应用到食品机械中，从而不断推出技术含量更高、更人性化的新设备、新产品，使设备性能大大提高。因此，高新技术是食品机械上档次、上水平的重要组成部分，具有广泛的发展应用前景。
（3）设备高度效率化。食品加工的高度效率化，主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人型化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显著提高生产效率和经济效益。目前，许多食品机械大型制造企业或跨国公司，大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，以高效率生产赢得市场的竞争能力。
（4）质量控制全程化。现代国际通行的食品加工生产方式，是将质量保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对加工工艺过程中的关键控制点进行管制，其目的在于：一是减少加工作业过程的错误发生，将食品加工过程中人为或设备的差错降低到最低限度；二是以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化的环境下作业，避免因批量生产不合格产品所造成的损失。因此，世界食品机械的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求。
（5）技术装备安全化。基于全球性的食品安全日趋严峻，发达国家大量推出符合质量安全要求的食品机械，从设备本身做起达到食品加工的安全性。实现方式有两条：一是制订完善的设备技术规范：二是按照这些技术规范严格组织食品机械的设计、制造和应用。在这些技术规范中，最主要的是食品机械的机械安全与卫生要求，这是国际上食品机械研究、开发、制造的通行要求。世界各国的食品机械拟与国际接轨，必须符合这些基本要求。
