2. 预防措施
2.1. 控制生产工艺条件
在白酒生产中，要严格控制入池发酵条件，坚持低温入池，降低淀粉浓度，适当减少用曲量，缓慢发酵，尽量减少高级脂肪酸酯及高级醇类生成，要预防杂菌污染，特别是乳酸菌污染，控制乳酸生成量，在蒸馏时，要缓火蒸馏，准确掌握流酒温度及流酒时间。这样，一可少蒸出高级脂肪酸酯类及高级醇类等高沸点物质，二可增加其他香味物质，即香味平衡。
2.2. 保证勾兑用水的质量
勾兑用水是引起白酒固形物超标的一个重要因素。为此，勾兑用水必须事先处理，可采用离子交换树脂法、电渗析法、反渗透膜法等，原水硬度在20mg当量／L以上，经过处理的软化水硬度在0.04mg当量/L以下，水质达到无色无味无悬浮物等要求。在水处理过程中，严格按工艺流程操作，及时检查设备运转情况，及时化验水的理化指标，切实保证勾兑用水质量。
2.3. 选择使用好添加的香料
调酸剂选择的一个先决条件就是必须既溶于酒精，又溶于水，还要在勾兑成品酒放置过程中不易产生沉淀，再加上调酸剂是混合酸，相应的纯度低，因此挑选要严格，要做小试，要检测，最好选用纯度高的单体酸。添加酯类要求纯度高，不含或少含杂质，勾兑成品酒贮存时不易产生沉淀。要从正规厂家购进，要定点，香料不能随时改变购进货源。一旦添加香料勾兑好成品酒，沉淀多，固形物超标，要采取措施。可直接进行串蒸，或与固形物低的勾兑成品酒混合。串蒸后，固形物可减少30 ％左右。
2.4. 解决吸附工艺问题
吸附是白酒生产中质量控制的关键环节之一，吸附得好；固形物低。要解决吸附工艺问题，首先要选好吸附剂，并合理掌握其用量，其次要合理掌握吸附时间。一般采用活性炭作吸附剂，活性炭具有多微孔结构，比表面积大，吸附能力强。常压下，吸附时间越长，效果越好。一般活性炭用量在1／万～1．5／万，吸附时间不应低于48h。同时要做冷冻试验，一般在一15℃下要求酒液仍为无色透明的液体，以防酒产生沉淀。
2.5. 白酒贮存容器要定检
及时更换防腐涂料，有条件的要逐步更换贮存设备，以陶瓷容器或不锈钢制品代替铁制及铝制容器，以保证白酒在贮存期的质量稳定性。若贮罐漏铁，经化验贮存白酒中含铁高时，一般含铁量超过1000000 （lppm）时，要加植酸处理。植酸是环己六醇六磷酸酯，可与铁等离子形成络合物，而使酒中的铁等金属离子除掉。一般植酸添加量为0.01％～0.03％。要做小试，准确测定植酸添加量。处理24h，过滤后，酒液清亮透明，香气浓厚，无苦涩味，无铁腥味。
2.6. 保证酒瓶的清洗质量
新瓶要用毛刷多涮几遍，涮瓶用水最好是深井水，尽量将瓶内水控净。要定期检查过滤设备及流酒管路，有死角和有溢漏问题，马上解决。
2.7. 选择好合理的贮存时间
配备足够的配酒罐及贮存罐，做好各罐的清底工作。勾兑好成品酒，贮存时间必须保证在7天以上。
总之，引起白酒固形物超标的因素很多，比较复杂，这里只是粗浅的分析，对于形成白酒固形物超标的因素，还有待于进一步定性定量分析。
