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现代印刷工业的印色从单色发展到六色、八色，效率从多工序发展到连机一次成型，集印刷、裁切、凹凸、烫金、镭射于一体。在机电一体化的过程中，生产也不可避免地出现一系列新问题，商标弯曲不仅影响商标外观，而且直接损害用户的上机适用性，更为严重的会造成用户不满意，而停止使用此类商标。如何有效地解决和控制生产中出现的商标弯曲，对提高产品质量、满足用户需求有着重要意义。
纸张在印刷过程中为什么会出现弯曲呢？我们知道，纸张一般是由化学木浆、机械木浆与涂布层组成，这类成份中的纤维在一定的车速拉力、干燥温度、相对湿度中会产生不同的拉伸变形。
从试验中得知，在一定的压力和湿度条件下，拉力越大，温度越高，纸的变形越大。
在凹印多色连机一次成型生产过程中，纸张受到20－35daN的拉力、25－40daN压力、干燥温度60℃－100℃，经过多次干燥、补湿、拉伸、恢复，不同程度产生变形，而且在印刷中，由于施加油墨，又造成纸张双面的不同拉伸、变形、恢复，因而在成品中出现商标弯曲现象，特别是较差质量的纸张将出现严重卷曲。
针对商标生产中出现的弯曲现象，我们采取了以下几个措施，很好地解决了商标弯曲问题。
一、纸张控制
根据我们多年的实践和反复的试验，商标水份应控制在8%较为理想，而卷筒纸张一般的水份在4%－6%之间，低的甚至达到3%左右，与成品水份都有一定差距。为了减少商标的弯曲，第一在选择纸张产地、品牌上，要合理选择水份含量正常，纤维受外界影响较小的品牌纸张；第二纸张必须进入生产现场进行一定时间的平衡水分，最好4—7天；第三要科学地控制生产过程的补湿过程，确保纸张湿度有利于印刷和避免弯曲。
二、油墨、溶剂的控制
在印刷过程中，由于纸张一面施加了油墨，便利纸张双面变形，造成弯曲。
我们知道，油墨、树脂、商标图案、溶剂挥发，对商标弯曲有不同程度的影响，因而我们在生产中在保证图案、色泽满足用户需求的前提下，对油墨的产地、施加的厚度、溶剂的选择进行比较，油墨必须选择树脂溶解性强、性能好、不易结桨；厚度根据产品要求，在制版中网深一般不超过35μm；溶剂的使用必须保持混合溶剂平衡，即不能过于挥发，又能在一定温度下（一般不超过80℃），使产品不粘连。
三、车速、拉力的协调关系
在印刷过程中拉力一定的条件下，印刷速度越高，商标弯曲的程度越大；反之，印刷速度一定，拉力越大，商标弯曲越大。在生产中要发挥设备的效率，因而不能用降低车速来解决商标弯曲问题，必须合理选择拉力参数来解决质量问题。例如在运行中连速为130m/min，拉力前张力为20daN，后张力为34daN是一种较为理想的参数，至于实际参数的，可根据纸张印刷效果调整。
四、干燥温度与风量的影响
干燥箱内湿度愈高，对印刷过程有一定的好处，但温度过高，商标弯曲现象就会出现。因此，对于层次印刷一般将控制在55℃－70℃。对于大面积印刷，温度一般控制在75℃－90℃。干燥箱进风压和排风量过大，纸张水份挥偏低，商标弯曲严重，一般干燥进风压力为80—90mmH2O。
五、生产过程的工艺辅助手段
在生产中由于受到车间环境的影响，环境温度、湿度越高，纸张吸水性增加，商标弯曲的可能性越大；但是环境温度、湿度过低，空气过于干燥，纸张含水量降低，也会引起商标弯曲。因而对成品商标，一般要求夹板捆扎、塑料袋密封、瓦楞纸箱包装，避免长时间暴露在空气中，减少商标成品接触环境，使商标存放中不变形。
