目前我国的商业系统、轻工系统、外贸系统、水产系统都在各自为政生产冷冻食品，没有统一的行业标准和规范可遵循，管理处于无序状态，以致冷冻食品的质量参差不齐。另外，全国多数冷冻食品生产企业采用原有冷库、冰柜等生产冷冻食品，没有连续化的快速冻结设备，也没有统一的产品质量标准和卫生规范，以致造成缓慢冻结产品充斥市场，降低了冷冻食品的质量，损害了冷冻食品的声誉。
从设备上看国内速冻机生产虽有一定基础，但是与国外同类产品相比存在着体积庞大、笨重、低温性能差、能耗高等问题。如国产1t／h流态速冻机，总体积为116m3，而国外4t／h的速冻机体积只有91m3。主要原因在于国产蒸发器体积庞大，大都采用钢管钢套片或铝管铝套片，换热效率不高，国外均采用小口径铝黄铜复合波纹高效传热管，其热交换性能要比常规大2．6倍。
还有，目前国内速冻机几乎全部采用轴流风机，这种风机与进口样机所采用的低噪声、低能耗、大风量、强风压、变频调速离心风机有较大差距。速冻食品厂一年四季产品变换几十种，若固定一种风压与风量就不能适应不同食品品种的要求。
国内一些速冻机件生产厂生产的传送件与国外同类产品也存在着差距，主要是外形粗糙、精度较差、使用材质性能不稳定。一条周长超过10米的不锈钢带，由于累积误差，在低温环境下，金属钢带易产生链带跳齿、挤带、断带，造成用户停产损失。螺旋式带长一般在100米以上，国产带质量不稳定，容易发生挤带与断带。
为保证冷冻产品的质量，其加工过程应遵循3C、3P原则“3C原则”是指：冷却（Chilling）、清洁（Clean）、小心（Care）。也就是说，要保证水产品的清洁，不受污染；要使水产品尽快冷却下来或快速冻结，也就是说要使水产品尽快进入所要求的低温状态；在操作的全过程中要小心谨慎，避免水产品受任何伤害。
“3P原则”是指：原料（Products）、加工工艺（Processing）、包装（Package）。要求被加工原料一定要用品质新鲜、不受污染的水产品；采用合理的加工工艺；成品必须具有既符合健康卫生规范又不污染环境的包装。
此外，贮运过程应遵循3T原则“3T原则”是指：产品最终质量还取决于在冷藏链中贮藏和流通的时间（Time）、温度（Temperature）、产品耐藏性（Tolerance）。“3T原则”指出了冻结食品的品质保持所容许的时间和品温之间存在的关系。冻结食品的品质变化主要取决于温度，冻结食品的品温越低，优良品质保持的时间越长。如果把相同的冻结食品分别放在－20℃和－30℃的冷库中，则在－20℃的冻结食品其品质下降速度要比－30℃的快得多。“3T原则”还告诉我们，冻结食品在流通中因时间———温度的经历而引起的品质降低是累积的和不可逆的。因此，应该对不同的水产品品种和不同的品质要求，提出相应的品温和贮藏时间的技术经济指标。
质量检查要坚持“终端原则”水产品的鲜度可以用测定挥发性盐基氮等方法来进行。但是最适合水产品市场经济运行规律的办法，应以感官检验为主，从外观、手摸、气味等方面判定其鲜度、品质及价位。而且，这种质量检验应坚持“终端原则”。不管冷藏链如何运行，最终质量检查应该是在冷藏链的终端，即应当以达到消费者手中的水产品的质量为衡量标准。
故此，建立现代化生产、加工、贮运、解冻、销售等设备保证体系是冷链的硬件保证条件之一。发展和建设冷链应该有合适的冷藏库，有专业生产企业，能生产国产的质优价廉的速冻装置、冷藏保温车、冷藏集装箱、冷藏柜、解冻装置与生产冷冻食品相关的辅助设备。目前国内的生产企业，在这方面还没有形成能与国外产品相抗衡的质量、能力和规模。
