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投资1000多万元全面采用自动化生产线，投资2600多万元与华南理工大学食品专家历时两年合作研究课题，这对于一个酱油生产企业来说似乎有些奢侈，但随着原生态酱油问世，中山市嘉美乐食品有限公司终于显露了颠覆酱油酿造传统、挑起酱油革命的“野心”。
敬告：本文版权归中山网所有，转载时请注名出处，必须保留网站名称、网址、作者等信息，不得随意删改文章任何内容，我社将保留法律追究权利。 Http://www.zsnews.cn 3月8－9日，嘉美乐原生态酱油同步登陆上海、南京等地市场，这是华南理工大学食品专家、中国酿造学会理事、广东食品行业协会调味品委员会副理事长李国基率课题组深入嘉美乐，历时近两年研制的成果。这一成果的核心价值在于，避免了任何化学添加剂，采用纯天然酿造，颠覆了高级酱油中添加味精、色素、防腐剂等的传统，产品无致癌物三氯丙醇生成，氨基酸含量远远高于国家标准，味道鲜美，其销售价格也远远高于传统酱油。
谈起与嘉美乐结缘，曾经代表中国酿造学会酱油酱学组主笔起草《高盐稀态发酵酱油酿造工艺规程》的李国基感慨万千。长期从事酱油研究的他，对各种化学添加剂在酱油酿造中的滥用深感忧虑，2年前启动了纯天然酿造酱油项目的研究，希望研制高氨基酸含量酱油，但在企业界难觅知音。此时，正在革新工艺、提升产品品质的嘉美乐总经理何汉标慕名找到这位酱油专家寻求支持，在课题研究上形成共识，共同的理想让他们走在了一起。从此，李国基带着老师和研究生，一次次往返于大学与工厂之间，只要学校没课，他们就栖身于嘉美乐的车间。经过无数次试验，终于攻克对酵母进行酶解等关键技术，研制出原生态酱油，目前正在申报专利。
嘉美乐的工程技术人员表示，传统酱油酿造生晒环节只用60-70天，而原生态酱油的生晒环节足足需要120天，每过一段时间要加菌种再发酵，酿造过程则完全封闭，纯粹是微生物自然发酵。近年来，公司告别了过去的手工操作，实现了自动化，车间也变成了无菌的。
据悉，嘉美乐通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证和HACCP国际食品安全卫生认证，实现调味品出口检验100%的合格率，其中无基因改造成分达到了国际领先水准。前年和去年，嘉美乐相继获得省著名商标和省名牌产品称号。目前，嘉美乐一座占地面积逾10万平方米的新工厂已完成设计，正在进行环评，不久将正式动工，将建成嘉美乐集研发、生产和销售为一体的生产基地，打造世界级调味专家。新工厂包括生产区、晒场、办公区和人工湖，仅晒场就有4万平方米。预计该项目年底部分投产，工程完成后将形成10万吨的年生产能力。
随着高科技含量的原生态酱油填补国内空白，嘉美乐原生态酱油竖起了酱油行业的新标杆，可望引领酱油行业逐步告别传统酿造工艺，让百姓吃得安全。